操作螺旋沉降离心机的要点总结

螺旋沉降离心机能够对两种或三种密度不同的液固非均相物料，进行离心沉降。通常在螺旋沉降离心机运行过程中，主电机同时驱动两个皮带轮转动，经过齿轮或者是摆线针轮差速器分别驱动转鼓和螺旋，并保持两者间固定的相对差转数，该设备是在高速状态下进行分离的。

为了确保理想的分离效果，要确保螺旋沉降离心机本身的平衡。要准确地平衡离心管和它们的内容物。事实上，离心机转子是镶置在一根很细的轴上，因此在两只离心管平衡时，重量之差不得超过各种离心机说明书上所规定的范围。

制备性离心机两离心管重量之差不得超过0.1g。有套筒的离心管应带套筒一起平衡。离心管套筒不得在不同离心机之间混用。在达到平衡条件之后，在添加物料的时候，也应当保持平衡，以免离心力不对称损坏离心轴，造成严重事故。平衡好的离心管对称放好后盖好螺旋沉降离心机盖，打开电源，设置离心机转速和离心转速。

在快要达到分离设定时间的时候，应及时开启减速或者是速度调节旋钮减速。待螺旋沉降离心机自然停止转动后，开盖取出离心管。关闭电源，拔掉电源插头。清洗离心机、离心室、离心管、套筒等。

螺旋沉降离心机本身还设置有自动控制操作系统，设定离心速度、离心时间、温度、真空度等参数后，开启开关，设备将会自动运行。待达到相关参数之后，记录时间，达到设定时间之后螺旋沉降离心机自动停机，减速装置自动开启。

卧螺离心机改型之推料机构：

??离心机的推料机构是离心机的重要构成，担负着分离加工中排渣除渣的重要任务，离心机设计制造中存在的重要问题就是就是解决堵料排料顺畅问题，在设计制造中通过严格界定相邻螺距和转鼓的半锥角，能有效客服排渣堵料问题使排渣顺畅，随着卧螺离心机市场的扩大和离心机对行业针对性的增强，以后的离心机发展的趋势会是在越来越小的范围内的适应性越来越强。

离心机的日常保养：

1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

2.检查其他部位有无松动及不正常情况。

3.接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。

4.通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

5.物料尽可能要放置均匀。

6.必须专人操作，容量不得超过额定量。

7.严禁机器运转，以免影响机器使用寿命。

8.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

9.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。

11.另外滤布安装时应将滤布 密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

12.为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。

13.同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。

14.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

15.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于、场合。